120萬噸球團窯頭燃燒器優化改造

一、項目介紹：

內蒙古包頭某鋼鐵公司?5×35米回轉窯鏈篦機球團生產線，設計產量120萬噸/年，實際產量150萬噸/年。該生產線原來存在的主要問題：1、窯頭燃燒器火焰爆燃，不完全燃燒，煤耗偏高；2、窯內結圈嚴重。

二、解決方案：

1、現場送煤風機額定風量28.7m³/m,原送煤管道DN200，管內風速15.2m/s，不滿足氣力輸送管內最低風速要求，造成入窯煤粉不穩，引起火焰爆燃。優化調整為DN150管道，管內風速27m/s。

2、燃燒器更換為中和機電技術有限公司針對冶金球團專門設計的新一代SR型燃燒器，火焰形狀細長規整，燃燒充分。

三、燃燒器設計說明：

1、根據實際工藝條件和熱工參數要求，選用SR2-MQ/120YQ燃燒器，燃燒器通道排布從外至內，依次為：軸流風，旋流風，煤風，中心風和點火柴油槍通道。

2、頭部由耐熱鋼制作，可在工作環境下抗高溫，抗氧化，耐腐蝕等特性。

3、火焰形狀的長短粗細采用手動閥門和補償器調節兩種手段，兩種手段相互配合，均可在有限行程內實現無級調節，實現同等流量下的速度調節和同等速度下的流量調節，特別適應火焰調節范圍較寬的焙燒生產工藝。軸旋流風各自通道上均有蝶閥調節各自的送風比例，軸旋流出口面積大小可通過波紋補償器兩端的調節裝置手動進行調節，通過上述手段及配合窯系統，調節出滿足焙燒生產所要求的焙燒溫度和火焰長度。

4、送煤風機和助燃風機利用現有，不增加額外改造費用。

四、改正原送煤管道布置缺陷

為避免湍流引起氣固分層造成煤粉沉降，煤粉輸送管道要求橫平豎直布置，借此次管徑改造，現場傾斜布置的管道，也改為豎直安裝。

改造前

改造后

五、改造后效果

1、徹底解決火焰爆燃。送煤風機保持原使用頻率，管徑改造后，煤粉輸送壓力穩定，火焰燃燒穩定，徹底解決火焰爆燃引起正壓造成的窯頭粉塵污染，工作環境改善。

2、降低窯內結圈頻率。SR2-MQ/120YT燃燒器火焰，形狀細長規整，燃燒充分。溫度場前后均勻，沒有明顯高溫峰值，減少因高溫集中造成的結圈。使用新燃燒器之前，運行15-20天，需要停窯處理結圈，現在基本杜絕停窯處理結圈。

3、煤耗降低。解決了不完全燃燒，系統長期穩定連續運行，噸球實物煤耗由22.6kg降到19.4kg。