豎爐工藝操作

一、豎爐操作可分為哪些內容

豎爐操作按具體可分為：開爐操作、引煤氣點火操作、放風滅火操作、停爐操作、豎爐生產熱工制度的控制和調節、豎爐事故的處理等。

二、開爐操作和開爐前的準備工作

豎爐新投產及大、中修（燃燒室和爐體重新砌磚）后的操作稱為豎爐開爐操作。

開爐前的準備工作有：

1、豎爐新爐投產開爐，必須在基建工作基本結束和所有設備安裝完畢后才能進行。

2、安裝完工及大、中修后的設備，必須先進行試車，并調整至正常。對新爐開爐，必須先進行全面單體試車，然后進行空載聯動及帶負荷聯動試車。特別是鼓風機等大型設備運轉一般不得小于24小時。

3、操作人員必須經過培訓后，進入崗位參加試車，熟悉本崗位設備性能，作好生產前的一切準備。

4、檢查生產所需的原、燃料的準備和供應情況。

5、檢查供電、供水是否正常。

三、烘爐的作用、準備工作及溫度控制

烘爐的作用主要是蒸發耐火砌體內的物理水和結晶水，并提高砌磚泥漿的強度和加熱砌體，使爐體達到要求的一定溫度，以便投入生產。

豎爐烘爐主要是烘燃燒室，所以控制溫度是以燃燒室為準，爐身砌體主要是依靠以后緩慢向下運動熱料來烘烤。

烘爐的步驟與方法：

1、烘爐前的準備：

①砌磚全部結束、設備安裝完畢、負荷聯動試車正常 、儀表正常。

②所有的水梁、水箱都必須通冷卻水，并必須保證進、出水暢通。

③爐內、火道、冷風口、漏斗、齒輥上的雜物徹底清理干凈。

④木柴、柴油、棉沙等烘爐物品準備好。一次烘爐一般需要木柴8~10噸，柴油20公斤，棉沙若干。

⑤烘爐前應繪制烘爐曲線和制訂正確的烘爐方法。烘爐曲線與耐火材料的性能、砌筑質量、施工方法、季節有關。

2、 烘爐過程：

烘爐應嚴格按烘爐曲線進行，一般可分為三個階段：

①低溫階段：烘烤溫度從常溫（20℃）至420℃

這時主要是蒸發豎爐砌體中的物理水。升溫要求緩慢(10℃/時)，以防止急驟升溫而造成耐火磚及磚縫開裂，并在420℃時需要有一定的保溫時間。這階段一般用木柴。

②中溫階段:烘烤溫度在420℃~820℃

主要是脫去砌體耐火泥漿生料粉中的結晶水。升到620℃時須要保溫8~10小時。820℃時是砌體泥漿發生相變(晶體重新排列)的溫度，使其強度提高，因此要保溫8~10小時，中溫階段升溫可稍快(15℃~20℃/時)。這階段一般用低壓煤氣。

③高溫階段：烘烤溫度820℃~1030℃

主要是加熱砌體，升溫速度可快些(30℃/時)，為了使砌體的溫度達到均勻，也可進行保溫（一般為8小時）。這階段可使用高壓煤氣。

烘烤溫度再往上升，升溫速度可以加快到50℃/時，直到生產所需要的溫度。

四、烘爐操作

1、木柴烘爐：烘烤溫度在400℃以下用木柴。

① 先用木柴填滿兩燃燒室，但不得堵塞燒嘴、人孔和火道，并在點火人孔(或燒嘴)周圍放上引火物(棉紗、刨花)澆上柴油。

② 打開全部豎爐煙罩門和頂蓋。

③ 從人孔(或燒嘴)處進行點火。

④ 溫度高低的調節，可用開啟人孔的大小控制。

⑤ 當燃燒室木柴將燃盡而尚未達到要求的烘爐溫度和時間時，應繼續加木柴。

2、低壓煤氣（<6000帕）烘爐：當用木柴烘爐，溫度達到400℃左右而不能繼續往上升時，可用低壓煤氣烘爐。

① 引煤氣前，先往燃燒室中填入一定數量的木柴，以便為低壓煤氣點火時，有足夠的明火，并砌死兩燃燒室人孔。

② 引煤氣前開啟豎爐除塵風機，關閉煙罩門和頂蓋。

③ 引煤氣操作。

④ 引煤氣點火后，可先打開燒嘴的窺孔自然通風燃燒，必要時，可開啟助燃風機。

3、高壓煤氣（>8000帕）烘爐：

當烘爐溫度達到800℃以上，低壓煤氣已不能達到要求的烘烤溫度時，如繼續升溫，可開啟煤壓機，用高壓煤氣烘爐直到投入生產。